OPTIMISEZ VOTRE SABLAGE

L’efficacité du sablage est souvent mesurée en calculant la surface décapée en une durée donnée. Le sablage est un procédé qui prend du temps et de l’énergie physique, et toute solution permettant de travailler de manière plus efficace est à prendre en considération.

S’il est vrai que le mélange d’air et de matière abrasive détermine le procédé de sablage, optimiser la pression d’air, la vitesse et la composition des abrasifs est primordial pour un sablage efficace.

Bien que les variables associées au procédé soient limitées - débit du compresseur, pression de la cuve, réglage de la vanne à abrasif, longueur du tuyau, taille de la buse, etc. - il est très important de comprendre comment optimiser ces variables. Les systèmes des machines de sablage sont conçus pour fournir une pression et un débit optimal d’air et de matière abrasive à travers la buse. L’assurance que la pression et la vitesse à la buse du flux d’air et de mélange abrasif sont corrects donnera les conditions idéales pour un sablage efficace. Obtenir la pression de buse idéale nécessite de comprendre les effets générés par un compresseur plus puissant (cfm ou m3/min) et une taille de buse plus ou moins grande.

Capacité Du Compresseur

En règle générale, un compresseur de capacité supérieure (en cfm ou m3/min) génère une pression et une vitesse d’air plus importantes à la buse qui permettent d’augmenter l’efficacité du sablage. Par exemple, si la pression de la buse réglée à 100 psi (6,89 bars) génère une productivité optimale, une pression de buse de 80 psi (5,52 bars) produira un sablage efficace à 66 % et une pression de buse de seulement 60 psi (4,14 bars) un sablage efficace à 50 %. De telles chutes de productivité sont réelles et importantes pour bien apprécier à quel point le choix de l’équipement peut augmenter l’efficacité de votre sablage. Dans l’exemple ci-dessus, augmenter la pression de la buse de 60 psi à 100 psi (4,14 bars à 6,89 bars) peut permettre à l’opérateur de doubler son efficacité et sa vitesse de travail. L’utilisation d’un compresseur de capacité supérieure permet également de réduire la consommation d’abrasif comme expliqué ci-dessous. Il est évident qu’un compresseur plus puissant consomme plus de carburant. Cependant, s’il permet de diviser le temps de sablage par deux, le surcoût lié au carburant devient négligeable. L’exemple ci-dessus démontre dans quelle mesure un réglage optimisé de l’équipement influe sur les performances. C’est une fonction à la fois de la capacité du compresseur et du règlage de la machine de sablage. La pression à la buse, la pression du système, le flux d’air et la capacité du compresseur sont liés par une simple équation mathématique. Pour simplifier, un compresseur plus puissant génère une pression de buse et du système supérieure, ainsi qu’une vitesse des particules plus élevée, d’où la possibilité d’utiliser une plus grosse buse et de décaper une surface plus importante.

Taille De La Buse

Une buse avec un orifice plus large permet de travailler plus vite, mais elle nécessite aussi une capacité d’alimentation en air plus importante (cfm ou m3/min) pour la faire fonctionner. En général, une buse plus petite couvre moins de surface et consomme moins d’air. Pour augmenter les bénéfices potentiels liés à l’utilisation d’une buse plus grosse, il est essentiel d’alimenter la buse avec un mélange d’air et d’abrasif adapté à une vitesse et une pression suffisantes. Le choix de la buse est donc déterminé par le débit d’air disponible produit par le compresseur. Si vous choisissez une buse plus grosse pour décaper efficacement, vous aurez besoin d’une capacité en air supérieure. Le tableau ci-dessous montre la corrélation entre le volume d’air, la taille et la pression de la buse; il est souvent utilisé dans l’industrie pour choisir la taille de la buse. Son véritable atout est de permettre de sélectionner la taille de buse optimale en fonction de la pression requise pour le travail à effectuer. Si l’utilisateur a besoin d’une pression de buse de 100 psi (6,89 bars) pour un sablage optimum, et utilise une buse #8 de diamètre ½”, il lui faudra un compresseur de capacité 340cfm (9,63 m3/min). Si vous utilisez un compresseur d’une capacité de 222cfm, la pression obtenue avec la même buse #8 passera de 100 psi à 60 psi (6,89 à 4,14 bars), réduisant ainsi les performances de sablage de 50 %.

Performances de Sablage

et la pression de la buse laisse à penser que l’efficacité du sablage augmente si vous réglez la pression de la buse audelà de 100 psi (6,8 bars). En utilisant la même buse #8, le fait d’augmenter la capacité en air de 340cfm à 430cfm génère une pression au niveau de la buse de 125 psi (8,62 bars) et améliore la performance de sablage de 37 % par rapport à un compresseur de 340cfm. C’est ici que la question cruciale de la capacité en pression des machines de sablage prend tout son sens. En raison des pertes propres au système (fuite au niveau de tuyau de sablage et des flexibles, raccords, friction interne, etc…), l’utilisation d’une machine de sablage avec une capacité maximale de cuve de 120 psi (8,27 bars) ou 150 psi (10,34 bars) limite considérablement la capacité de pression à la buse à un niveau bien inférieur à 100 psi (6,89 bars). Cela peut engendrer une diminution des performances de sablage de l’ordre de 50 %. Pour cette raison, Elcometer propose des machines de sablage avec deux gammes de pression différentes. Le modèle standard possède une capacité de pression de 180 psi (12,41 bars) ; associé à un compresseur adéquat, il permet d’augmenter sensiblement les pressions de buse et d’améliorer les performances de sablage de 50 % par rapport à une machine de sablage de 150 psi (10,34 bars).

Longueur et État Du Tuyau

Pour les cas où il est nécessaire d’utiliser des grandes longueurs de tuyau, Elcometer propose également une gamme de machines de sablage haute pression (H) avec une pression de service de 225 psi (15,51 bars). Malgré les pertes de pression inhérentes à l’utilisation de tuyaux de grande longueur, ces machines permettent de fournir des pressions de buse élevées, même si la longueur des tuyaux provoque normalement une faible pression au niveau de la buse. Les machines de sablage haute pression Elcometer sont idéales pour les applications nécessitant des compresseurs très puissants et des longueurs de tuyaux importantes comme les chantiers de construction et les chantiers navals.

Réglage de la Vanne à Abrasif

La capacité du compresseur (en cfm ou m3/min) et la taille de la buse génèrent la pression de fonctionnement au niveau de la buse pour un sablage optimum. Le débit d’abrasif entrant dans le flux d’air est commandé par le réglage de la vanne à abrasif. Quelque soit le design sélectionné, la vanne est conçue pour garantir qu’un mélange air/abrasif optimal entre dans le tuyau de sablage. L’utilisation d’une vanne à abrasif ‘ouverte’ permet de faire entrer plus de matière abrasive dans le flux d’air du tuyau. Le poids de l’excédent de matière abrasive réduit la vitesse d’air mais n’affecte pas la pression de buse; il ralentit cependant la vitesse des abrasifs au niveau de la buse. Si la vitesse des abrasifs est plus lente, l’action de cisaillement des abrasifs, et donc le sablage, en sont également diminués. De plus, lorsque la pression du système n’est pas réglée de manière optimale (volume d’air insuffisant ou utilisation d’une buse surdimensionnée ou usée), la consommation de matière abrasive augmente. Le coût des matières abrasives représentant une part importante du procédé de sablage, il est primordial que la vanne soit réglée de manière optimale en fonction des conditions.

Changer Les Réglages

Il existe cinq variables clé qui agissent de manière significative sur la productivité du procédé de sablage.

  • Cfm du compresseur
  • Taille de la buse
  • Efficacité de l’ABM (machine de sablage)
  • Longueur et état du tuyau
  • Réglage de la vanne à abrasif
 

Pression buse psi (bars)

Taille de la buse et diamètre de l’orifice
Volume d’Air - cfm (m³/min) 50 60 70 80 90 100 125 150
(3,45) (4,14) (4,83) (5,52) (6,21) (6,89) (8,62) (10,34)
12 13 15 17 19 21 25 29 #2
(0,34) (0,37) (0,42) (0,48) (0,54) (0,59) (0,71) (0,82) 3.2 mm - 1/8"
25 30 34 38 42 46 56 67 #3
(0,71) (0,85) (0,96) (1,10) (1,19) (1,30) (1,59) (1,90) 4.8 mm - 3/16"
47 54 61 68 75 81 98 115 #4
(1,33) (1,53) (1,73) (1,93) (2,12) (2,30) (2,77) (3,26) 6.35 mm - 1/4"
76 89 101 114 126 138 169 200 #5
(2,15) (2,52) (2,86) (3,22) (3,56) (3,90) (4,78) (5,66) 8 mm 5/16"
107 125 143 161 179 197 242 287 #6
(3,02) (3,54) (4,04) (4,55) (5,06) (5,57) (6,85) (8,12) 9.5 mm - 3/8"
149 171 193 215 237 259 314 369 #7
(4,21)

(4,84)

(5,46) (6,09) (6,71) (7,33) (8,89) (10,44) 11 mm - 7/16"
193 222 252 281 310 340 412 485 #8
(5,46) (6,28) (7,13) (7,95) (8,77) (9,63) (11,66) (13,73) 12.5 mm - 1/2"
305 353 401 449 497 545 665 785 #10
(8,63) (9,99) (11,35) (12,71) (14,07) (15,43) (18,83) (22,22) 1 6mm - 5/8"
401 488 574 661 747 833 1050 1266 #12
(11,35) (13,81) (16,25) (18,71) (21,15) (23,58) (29,73) (35,84) 19 mm - 3/4"

Les chiffres dans le tableau sont des calculs approximatifs sur la base d’une buse neuve/non utilisée.
Elcometer recommande que le débit d’air du compresseur soit supérieur à 1,4 m³/min (50 cfm) pour l’utilisation de ces machines de sablage.